Produktbeschreibung
In der heutigen zunehmend wettbewerbsfähigen globalen Bushaltungslandschaften haben sich Fahrzeuginnere über bloße funktionale Konfigurationen hinaus entwickelt, um die Kernträger von Markenwert und Benutzererfahrung zu werden. Als Branchenexperte mit 15 Jahren konzentrierter Fokus auf Busin -Lösungen von Busman maßgeschneidertes Cockpit -ästhetische Systeme für jeden Partner.
Leistungsstarke Lösungen für das Geschäftswachstum: Modernes Dashboard für Businterieur
Das moderne Armaturenbrett von Busmans für Businterieur bietet eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit. Von 10 - Meter City-Bussen bis zu 14-Meter-Doppeldeckern und von kompakten Shuttles bis zu Luxus-Wohnmobilen bieten die maßgeschneiderten Lösungen von Busman ein nahtloses Partnerschaftserlebnis für Kunden.
Merkmale des modernen Armaturenbretts für das Businnenraum
Textur und Gefühl
Unsere Texturdatenbank verfügt über über 50 grundlegende Designs, die von empfindlichen Ledertexturen bis hin zu modernen Kohlefasermustern reichen, von natürlichen Holzkörnern -Reproduktionen bis hin zu futuristischen geometrischen Motiven.
Die Mustertiefe und -dichte wurden akribisch berechnet: hoch - Berührungsbereiche mit 0,2 - 0,3 mm flache Texturen ausbalancieren Taktilität und Reinigbarkeit, während dekorative Zonen 0,4-0,5 mm tiefe Texturen für verbesserte visuelle Wirkung verwenden. Alle Muster werden über Lasergravien oder -formung präzisionsgeformt, um ein konsistentes Textur in jedem Produkt zu gewährleisten.
Busman Dashboard fünf Oberflächenbehandlungsprozesse:
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Kratzer - resistente Beschichtung
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Anti - Fingerabdruckbeschichtung
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Matte Finish -Behandlung
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Thermalkontrollbehandlung
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Antimikrobielle Behandlung
Diese Oberflächenbehandlungen werden nicht isoliert angewendet. Wir kombinieren sie häufig anhand der Kundenanforderungen. In einem bestimmten Schulbus -Dashboard haben wir beispielsweise Kratzerfestigkeit, Fingerabdruckfestigkeit und antimikrobielle Eigenschaften integriert, um die Haltbarkeit, Sauberkeit und Sicherheitsanforderungen umfassend zu erfüllen.
Warum uns wählen?
In unserem Injektionsformwerk wird vollständig automatisierte Servo -Injektionsformmaschinen mit Präzisionsformen verwendet, wodurch die dimensionale Steuerung auf 0,1 mm -Ebene ermöglicht wird. Für komplexe Instrumentenpaneele - -Fapierte Instrumententechnologien verwenden wir in der - Formdekoration (IMD) -Technologie, um Muster, Farben und Oberflächentexturen in einen einzelnen Formprozess zu integrieren. Dies beseitigt potenzielle Farbdiskrepanzen und Präzisionsprobleme, die mit der herkömmlichen sekundären Verarbeitung verbunden sind.
Die Laserschneidetechnologie ermöglicht personalisierte Lochmuster -, ob unregelmäßige Öffnungen für spezielle Messgeräte oder komplizierte Konturen für dekorative Trim - alle mit Genauigkeit ausgeführt werden. Für einen Spezialfahrzeughersteller, der 12 verschiedene Steuertasten auf einem einzigen Armaturenbrett benötigt, verwendete Busman 3D -Modellierung und Laserschnitte, um eine makellose Lochplatzierung mit Installationsverträglichkeiten unter 0,05 mm zu erreichen.
Jedes individuelles Dashboard wird vor dem Versand einem "Drei - Inspektionssystem" unterzogen: Automatisierte optische Inspektionsgeräteprüfungen für kosmetische Defekte, eine Koordinatenmessmaschine überprüft die dimensionale Genauigkeit und professionelle Inspektoren führen Versammlungstests durch. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes an Kunden gelieferte Produkt den Designspezifikationen entspricht.
