1 Trocknen von ABS -Plastik
ABS -Kunststoff hat eine hohe Feuchtigkeitsabsorption und -empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit. Angemessenes Trocknen und Vorheizen vor der Verarbeitung kann nicht nur das Feuerwerk wie Blasen und Silberfäden auf der Oberfläche der durch Wasserdampf verursachten Teile beseitigen, sondern auch dabei helfen, den Kunststoff zu plastisieren und die Oberflächenfarben und Wolkenmuster an den Teilen zu reduzieren. Der Feuchtigkeitsgehalt von ABS -Rohstoffen sollte unter 0. 13%gesteuert werden. Die Trocknungsbedingungen vor dem Injektionsform sind: trocken unter 75-80 Grad im Winter für 2-3 Stunden, trocken bei 80-90 Grad an regnerischen Tagen im Sommer für 4-8 Stunden. Wenn die Teile einen besonders guten Glanz erreichen müssen oder komplex sind, ist die Trocknungszeit länger, bis zu 8-16 Stunden. Das Vorhandensein von Spurenmengen Wasserdampf, das Oberflächennebelflecken auf dem Werkstück verursacht, wird oft übersehen. Zhihao modifizierte den Trichter der Maschine in einen Heißluft -Trichtertrockner, um zu verhindern, dass der getrocknete ABS -Kunststoff im Trichter wieder Feuchtigkeit absorbiert. Diese Art von Trichter muss jedoch die Feuchtigkeitsüberwachung stärken, um eine Überhitzung des Materials bei versehentlicher Produktionsunterbrechung zu verhindern.
2. Injektionstemperatur
Die Beziehung zwischen Temperatur und Schmelzviskosität von ABS -Kunststoff unterscheidet sich von der anderer amorpher Kunststoffe. Wenn die Temperatur während des Schmelzprozesses zunimmt, nimmt das Schmelzen tatsächlich sehr wenig ab, aber sobald sie die plastifizierende Temperatur erreicht (ein geeigneter Temperaturbereich für die Verarbeitung, wie 220-250 Grad), führt sie weiterhin blind zum Aufheizen. verringern. Obwohl die Injektionstemperatur von ABS höher ist als die von Kunststoffen wie Polystyrol, kann sie keinen entspannteren Heizbereich wie letzteres haben. Einige Injektionsformmaschinen mit schlechter Temperaturkontrolle haben häufig gelbe oder braune Kokspartikel, die in den ABS -Teilen in gewissem Maße bei der Herstellung einer bestimmten Menge eingebettet sind, und es ist schwierig, sie durch Hinzufügen neuer Materialien für die Luftinjektion und andere Methoden zu entfernen.
Der Grund dafür ist, dass ABS -Kunststoff Butadien -Komponenten enthält. Wenn ein bestimmtes Kunststoffpartikel an einigen Oberflächen fest hält, die bei hohen Temperaturen nicht leicht weggespült werden, ist es einer langfristigen hohen Temperatur ausgesetzt, was zu Abbau und Karbonisierung führt. Da hohe Temperaturbetrieb zu Problemen für ABS führen kann, muss die Ofentemperatur jedes Abschnitts des Materialzylinders begrenzt werden. Natürlich ist die anwendbare Ofentemperatur für verschiedene Arten und Abs -Zusammensetzungen auch unterschiedlich. Wie eine Kolbenmaschine wird die Ofentemperatur bei 180-230 Grad beibehalten; Schraubenmaschine, die Ofentemperatur bei {160-220 Grad halten. Es ist erwähnenswert, dass es aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur von ABS empfindlich auf Änderungen in verschiedenen Prozessfaktoren reagiert. Daher ist die Temperaturkontrolle des vorderen Ende des Laufs und der Düse sehr wichtig. Die Praxis hat gezeigt, dass kleinere Änderungen in diesen beiden Teilen in der Komponente reflektiert werden. Je größer die Temperaturänderung, desto mehr Defekte wie Schweißnähte, schlechte Glanz, Blitzkanten, Schimmelschläger, Verfärbungen usw. treten auf.
3. Injektionsdruck
Die Viskosität der ABS -Schmelze ist höher als die von Polystyrol oder modifiziertem Polystyrol, sodass während der Injektion ein höherer Injektionsdruck verwendet wird. Natürlich erfordern nicht alle ABS -Teile einen hohen Druck, und ein niedrigerer Einspritzdruck kann für kleine, strukturell einfache und dicke Teile verwendet werden. Während des Injektionsformprozesses bestimmt der Druck in der Formhöhle im Moment des Gate -Verschlusses häufig die Oberflächenqualität des Werkstücks und den Grad der Silberdrahtdefekte. Der unzureichende Druck führt zu einer signifikanten plastischen Schrumpfung, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Ablösung von der Oberfläche der Formhöhle erhöht wird und das Foggen auf der Oberfläche der Komponente führt. Übermäßiger Druck und starke Reibung zwischen Kunststoff und der Oberfläche des Formhöhlens können leicht zu Schimmel kleben lassen.
4. Injektionsgeschwindigkeit
Die Verwendung einer mittleren Einspritzgeschwindigkeit für ABS -Material führt zu besseren Ergebnissen. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, ist der Kunststoff anfällig für Verbrennung oder Zersetzung in Gasverbindungen, was zu Defekten wie Schweißnähten, schlechter Glanz und rotem Kunststoff in der Nähe des Angangs auf dem Werkstück führt. Bei der Herstellung von dünnwandigen und komplexen Teilen ist es jedoch noch erforderlich, eine ausreichend hohe Einspritzgeschwindigkeit zu gewährleisten, da es sonst schwierig ist, zu füllen.
5. Schimmelpilztemperatur
Die Formtemperatur von ABS ist relativ hoch und die Formtemperatur ist ebenfalls relativ hoch. Im Allgemeinen wird die Formtemperatur auf {75-85 Grad eingestellt. Bei der Herstellung von Teilen mit einem großen Projektionsbereich muss die feste Formtemperatur 70-80 Grad sein und die sich bewegende Formtemperatur 50-60 Grad sein. Bei der Injektion großer, komplexer, dünnwandiger Teile sollte eine spezielle Erwärmung der Form berücksichtigt werden. Um den Produktionszyklus zu verkürzen und die relative Stabilität der Formtemperatur aufrechtzuerhalten, können nach dem Ausbau des Teilens Kaltwasserbad, heißes Wasserbad oder andere mechanische Formungsmethoden verwendet werden, um die Zeit der Kältefixierung in der Schimmelpilzhöhle auszugleichen.
6. Materialmengekontrolle
Bei der Injektion von ABS -Kunststoff in eine allgemeine Injektionsformmaschine beträgt das Injektionsvolumen pro Injektion nur 75% des Standardeinspritzvolumens. Um die Qualität und dimensionale Stabilität der Teile sowie die Gleichmäßigkeit von Oberflächenglanz und Farbton zu verbessern, wird empfohlen, ein Einspritzvolumen von 50% des kalibrierten Injektionsvolumens zu benötigen.