Zu den häufig verwendeten Kunststoffen für Innen- und Außenteile von Kraftfahrzeugen gehören PP, PC/ABS, ABS, PE, PA und POM, wobei PP am häufigsten verwendet wird. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in diese häufig verwendeten Kunststoffe für Innen- und Außenteile von Kraftfahrzeugen und ihre Anwendungen.
PP
PP oder Polypropylen ist ein Polymer, das durch die radikalische Polymerisation von Propylenmonomeren entsteht. Es ist ein ungiftiges, geruchloses, geschmackloses, hoch-dichtes, hoch-kristallines, milchiges-weißes lineares Polymer. Darüber hinaus ist es das am häufigsten verwendete Kunststoffmaterial für Innen- und Außenverkleidungsteile.
Vorteile:
1) Geringe Dichte (leichtester Kunststoff), leicht;
2) Wasseraufnahmerate weniger als 0,02 %, nahezu unbeeinflusst von Feuchtigkeit;
3) Hohe Schlagzähigkeit, gute Verarbeitungsflüssigkeit, einfache Formbarkeit und gute Produktqualität;
4) Reichhaltige Rohstoffquellen und niedriger Preis;
5) Gute Temperaturbeständigkeit (aber schlechte thermische Verformungsfähigkeit);
6) Gute chemische Beständigkeit.
Nachteile:
Es ist in Umgebungen mit niedrigen{0}}Temperaturen spröde und weist eine schlechte Witterungsbeständigkeit auf (die durch Modifizierung und Zugabe von Zusatzstoffen verbessert werden kann). Es handelt sich um ein kristallines Material mit großer Schrumpfrate und schlechter Dimensionsstabilität.
Anwendungen: PP-Materialien werden hauptsächlich in der Karosserie von Bauteilen verwendet, wie z. B. Armaturenbrettkörpern, Unterarmaturenbrettkörpern, Handschuhkästen, Ablagefächern, Türverkleidungen, Säulenschutzvorrichtungen, Einstiegsleisten, Sitzschutzvorrichtungen, Kofferraumschutzvorrichtungen, Beifahrerarmlehnen, Stoßstangenabdeckungen vorne/hinten, Seitenschwellern, unteren Windschutzscheibenverkleidungen, Kotflügeln usw.
Faser-verstärkte PP-Materialien weisen eine hohe Steifigkeit auf, insbesondere Langglasfaserverstärkungen und modifizierte Glasfasermatten. Sie werden häufig in Strukturbauteilen verwendet, vor allem als Metallersatz, und werden in Reserveradfächern, Sitzrahmen, Türmodulen und anderen Bauteilen eingesetzt.
ABS
ABS ist ein amorphes Material, ein Copolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. Es vereint die hervorragenden Eigenschaften von drei Monomeren: Acrylnitril (Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit, hohe Steifigkeit), Butadien (Zähigkeit) und Styrol (gute Verarbeitbarkeit, gute Färbbarkeit, schlechte Wetterbeständigkeit und leichte Oxidation). Die Eigenschaften von ABS hängen hauptsächlich vom Verhältnis der drei Monomere und der Molekülstruktur in den beiden Phasen ab. Durch Veränderung des Verhältnisses der drei Komponenten, der Kombinationsmethode und der Partikelgröße können unterschiedliche Sorten hergestellt werden.
Vorteile:
Gute Möglichkeiten zur Oberflächendekoration und Weiterverarbeitung, einschließlich Lackieren, Galvanisieren, Schweißen und Kleben; gute Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit.
Nachteile:
Schlechte Chemikalienbeständigkeit, schlechte UV-Beständigkeit (aufgrund von Butadienbestandteilen), hoher Glanz. Geringe Hitzebeständigkeit mit relativ niedriger Wärmeformbeständigkeit.
Anwendungen:
ABS wird hauptsächlich in Innen- und Außenverkleidungskomponenten für dekorative Teile verwendet, wobei Verfahren wie Lackieren, Galvanisieren, Wassertransferdruck und IMD (Integrated Device Modulation) zum Einsatz kommen. Beispiele hierfür sind lackierte Zierleisten, galvanisierte Glanzleisten, galvanisierte Gitter, galvanisierte Typenschilder und Rückspiegelgehäuse. Aufgrund seiner guten Dimensionsstabilität, insbesondere seiner hohen Temperaturstabilität, wird es auch in Instrumentenabdeckungen, Lenksäulenabdeckungen, Türverkleidungseinsätzen, Schalterknöpfen und Lüftungsblenden eingesetzt. Blasgeformtes ABS kann auch für Spoiler verwendet werden.
PC/ABS
PC/ABS ist eine legierte Kunststoffmischung aus PC und ABS. PC/ABS-Blends können die hervorragenden Eigenschaften von PC und ABS vereinen.
Vorteile:
Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, Schlagzähigkeit (besonders geeignet für hoch{0}feste Strukturbauteile) und Flammschutz; gute Verarbeitbarkeit, Oberflächenqualität und geringe Dichte. Reduzierte Materialstückkosten und niedrigere Schmelzviskosität. Als Legierung aus zwei amorphen Kunststoffen bietet PC/ABS eine hervorragende Gesamtleistung ohne nennenswerte Nachteile.
Anwendungen:
PC/ABS wird in dekorativen Teilen verwendet, die eine gewisse Hitzebeständigkeit und eine hohe Schlagfestigkeit erfordern, wie beispielsweise galvanisierte Türgriffe und Mittelkonsolenverkleidungen. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung bei niedrigen Temperaturen, seiner Dimensionsstabilität und seiner hervorragenden Haftung auf Schaumstoff wird PC/ABS auch häufig im Armaturenbrettkörper von High-End-Fahrzeugen verwendet.
